復合板設備生產工藝流程
1.挑選面板
選(xuan)擇符(fu)合客戶要(yao)求的(de)大理(li)石面(mian)板(ban)(ban)(ban)(ban)竺。明確(que)材料的(de)品種型號以及顏色的(de)一致性。注意選(xuan)擇面(mian)板(ban)(ban)(ban)(ban)時(shi)，應確(que)保其無斑疤、翹曲、沙眼、凹陷、污(wu)點(dian)等，如果(guo)毛板(ban)(ban)(ban)(ban)看(kan)不出(chu)效果(guo)，則用水槍噴灑板(ban)(ban)(ban)(ban)面(mian)后才確(que)定是否可做面(mian)板(ban)(ban)(ban)(ban)。
2.面板復合前工序
2.1.如遇磨(mo)光(guang)面(mian)加上(shang)網(wang)的面(mian)板，則(ze)要精(jing)選后(hou)送到手(shou)扶磨(mo)機(ji)退光(guang)，根據平(ping)整(zheng)度退光(guang)干磨(mo)整(zheng)平(ping)，但(dan)不(bu)能深磨(mo)；然(ran)后(hou)折掉網(wang)布鏟(chan)平(ping)板面(mian)膠(jiao)，如鏟(chan)不(bu)掉則(ze)應(ying)上(shang)手(shou)扶磨(mo)機(ji)磨(mo)掉網(wang)面(mian)的膠(jiao)，以確保雙(shuang)面(mian)的平(ping)整(zheng)。
2.2.給干磨(mo)后的面板除粉塵(chen)。
3.底板復合(he)前(qian)工序：
3.1對有光度的(de)底(di)(di)板應(ying)先退光再定厚，通常20mm底(di)(di)板應(ying)定厚為17mm。
3.2 底板定厚后除水份(fen)。可拉到場外曬干(gan)、烘(hong)干(gan)或(huo)吹干(gan)，注意板不干(gan)是不能(neng)上膠，避免脫層或(huo)不牢固。
4．上膠復合
4.1檢查面(mian)板(ban)(ban)和底板(ban)(ban)是否干透，挑(tiao)出含水(shui)分(fen)的板(ban)(ban)。 調膠(jiao)。將膠(jiao)水(shui)與碳酸鈣(gai)調均勻，色粉(fen)要(yao)調到與面(mian)板(ban)(ban)顏色基(ji)本(ben)一致。根據當時氣候濕度適量(liang)添加固化劑，固化劑與膠(jiao)水(shui)之比在1~3%。
4.2復(fu)合。先將(jiang)(jiang)調(diao)好的膠分別均(jun)勻(yun)涂于(yu)于(yu)面(mian)(mian)板和底板的復(fu)合面(mian)(mian)上，再將(jiang)(jiang)面(mian)(mian)板和底板膠面(mian)(mian)進行重合，接著將(jiang)(jiang)手按板中(zhong)間反復(fu)推(tui)壓讓空氣往外(wai)跑，用同(tong)樣的方法上第二塊(kuai)底板，然后再上中(zhong)間夾子并夾緊，并分別對角夾小夾子，待四面(mian)(mian)都夾完后，再逐(zhu)個檢查夾子是否夾緊，逐(zhu)邊檢查四邊膠水是否均(jun)勻(yun)被(bei)擠出，否則(ze)可能(neng)存在上膠不勻(yun)。
4.3松夾子(zi)。固(gu)化時間(jian)一般為40分鐘(zhong)左右，方(fang)可松夾子(zi)，否(fou)則會脫(tuo)層(ceng)。
4.4固化(hua)。將復合的(de)板松(song)夾(jia)子后堆(dui)放整齊，并記錄制作(zuo)時間，待(dai)5~8小時后方可切鋸。
5切鋸
5.1挑(tiao)選已(yi)達規(gui)定固化時間的板方可(ke)拉到切(qie)鋸機旁切(qie)割。
5.2對(dui)剖(pou)。切割前(qian)先量板的厚度并(bing)確定鋸片進刀(dao)在板的中(zhong)間位(wei)置(zhi)，對(dui)切兩塊(kuai)板的厚度差(cha)不(bu)超(chao)過(guo)1mm，單片對(dui)角厚度極差(cha)和平整度極差(cha)不(bu)超(chao)過(guo)0.5mm。
5.3操(cao)作時(shi)(shi)應(ying)注意(yi)水(shui)壓是否正(zheng)常，儀表調(diao)速(su)按快-慢-快的原則，在鋸(ju)(ju)(ju)(ju)片進(jin)入三分之二后(hou)，則應(ying)逐步加(jia)速(su)進(jin)刀，并在切鋸(ju)(ju)(ju)(ju)后(hou)面的板縫墊(dian)上朩尖。在聽到鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切聲音不正(zheng)常時(shi)(shi)，應(ying)停(ting)機檢查鋸(ju)(ju)(ju)(ju)片是否裂口(kou)，及(ji)時(shi)(shi)調(diao)換舊鋸(ju)(ju)(ju)(ju)片，避免炸鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條損(sun)壞鋸(ju)(ju)(ju)(ju)輪皮(pi)帶和(he)護(hu)罩。
5.4切鋸時注(zhu)意(yi)觀察鋸路走向(xiang)，防止走刀或鋸斜。發(fa)生此(ci)類情況應及時向(xiang)上反映。
6接鋸片上(shang)刀(dao)頭和機械保養
6.1焊接鋸(ju)條應掌握火候，確保不(bu)斷接頭并且磨(mo)平(ping)，鋸(ju)條的(de)平(ping)直度(du)嚴格檢測和整修，發現鋸(ju)條裂口應及進(jin)焊補，報(bao)廢鋸(ju)條的(de)刀頭根據磨(mo)損程度(du)應回收使用(yong)。
6.2機械應定期加黃油及清理(li)保(bao)養。
7.定厚度(du)(du)(du)和平(ping)整度(du)(du)(du) 對分切板根據(ju)客戶要(yao)求按厚度(du)(du)(du)范(fan)圍分類，再進行定厚，提高平(ping)整度(du)(du)(du)。
8.刷面膠(jiao)、磨光、磨邊倒角(jiao)
8.1對定厚板(ban)刷(shua)面膠(jiao)。
8.2.拋磨時使用的壓力和速度根據板的厚度而定，整體光度要達到(dao)90度以上，然后進(jin)行磨邊和倒角。
8.3對未磨(mo)(mo)到(dao)位的邊角位，在(zai)收(shou)板(ban)時應挑出，再使(shi)用小水磨(mo)(mo)機局部拋(pao)磨(mo)(mo)，避免返工(gong)或(huo)自(zi)動(dong)磨(mo)(mo)時磨(mo)(mo)損面板(ban)。
8.4規(gui)格板對角線(xian)厚度(du)極差應(ying)小于0.5mm，該倒角的(de)(de)板應(ying)保(bao)證-客戶要求的(de)(de)垂直度(du)。
9.分色、檢驗和包裝
9.1挑(tiao)選板面(mian)花(hua)色一(yi)致用同一(yi)包(bao)裝，板面(mian)需再修補的應及時(shi)返(fan)回(hui)修補，其它不合(he)標準的不能裝進包(bao)裝箱里。
9.2一般包(bao)裝物(wu)一件核(he)準重量為一噸，木箱(xiang)外用塑料薄膜(mo)包(bao)好，包(bao)裝箱(xiang)外表應標上嘜頭名，規(gui)格(ge)尺寸，片數，序(xu)號等。
10發貨 貨柜發出的(de)日(ri)期要(yao)(yao)準確(que)無誤，裝柜要(yao)(yao)加固不得讓(rang)包裝物有搖擺的(de)空間，避(bi)免破箱(xiang)，破板(ban)。
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